一般在铝带表面上的油斑形状、大小和分布位置没有固定规律，一般较多出现在铝带边缘处，轻者呈淡黄色，重者呈黄褐色或棕黑色。油斑形成的原因与诸多因素有关，主要原因如下：

1. 轧制油组分；

2. 退火前铝带表面残留的轧制油量多少；

3. 轧制机出口处对铝带的摩擦；

4. 生产设备的润滑油污带到铝带表面，工艺润滑油质量不佳；

5. 总轧制率、成品道次轧制的速度、前张力大小；

6. 清洗剂选择不当，导致残留或者腐蚀。

铝带表面的油污严重影响铝材的外观质量。导致铝带产品质量下降，那么应该如何解决呢？措施如下：

1. 上板面的挡油和导油措施，在支撑轴上装一块挡板，同时利用挡板将油流到空气清锟器上。然后挂上可活动的薄铝板，使油污不溅到铝带上。

2. 适当提高轧制线，用空气吹扫铝带表面；

3. 加强冷轧横切通道的清理；

4. 合理选用铝带清洗剂，综合性能优良的新型清洗剂，清洗能力强，可有效地去除铝、铝合金制品表面薄层氧化膜及工件表面油污，对后序磷化、电镀、氧化等无任何不良影响，且易降解、安全可靠。